變送器在安裝使用前，必須認真檢查產(chǎn)品銘牌上的各種參數(shù)是否符合測量點的測量和安全要求，如材料、額定壓力、溫度和工作電壓等，為了防止損壞變送器的事故發(fā)生，一定要遵守相關安裝規(guī)程和使用要求。
1 、智能壓力變送器( 差壓) 用于紙漿的液位和壓力測量
紙漿是造紙纖維的水懸浮液，容易形成絮聚造成堵塞和板結(jié)，因此紙漿的液位和壓力測量適宜選用法蘭式的智能壓力變送器。另外根據(jù)安裝位置和設備的情況選擇單法蘭式智能壓力變送器或者法蘭式智能遠傳壓力變送器。智能壓力變送器( 差壓) 在對黏度大、易結(jié)垢等介質(zhì)進行壓力測量時，如紙漿、白水、黑液、堿液、綠液等一定要加大導壓管的口徑，并在取壓口外加裝一次閥門，便于在不停機的情況對導壓管進行疏通與清洗。變送器在使用一定時間后如發(fā)現(xiàn)零位和量程與實際測量值有差距時，就要把變送器拆下對膜片定期進行除垢清洗。對于平法蘭壓力變送器在測量如白泥、紙漿等容易沉淀的物質(zhì)液位時，要在短管上加裝一個沖洗用的閥門，定期進行沖洗，確保取壓口暢通，準確測量。
為使變送器運行正常，必須保證變送器的工作電壓在10． 5 ～ 45VDC 之間。信號電纜可采用雙絞線，盡量避免與其它電路和大容量電器鋪在一起，安裝在大型電氣設備附近或電磁干擾較嚴重的場合，#好使用屏蔽電纜，屏蔽層與接地點要可靠接觸而且必須一端接地。信號電纜不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要在強電設備附近通過。
在使用手持通訊器調(diào)試變送器的量程、零位時，和電源之間的電阻不小于250Ω，若不能達到此值必須加一附加電阻( 一般是用250Ω 的標準電阻) ，如圖2 所示。
變送器的信號端子設置在電氣盒的一個好立腔內(nèi)。在接線時，可擰下接線側(cè)的表蓋，上面的端子是信號端子，下面的端子是指示表連接端子。下面端子上的電流和信號端子上的電流一樣，都是4 ～20mA DC。因此可用來連接指示表頭，不接指示表頭時，下面的端子應短接，否則無輸出，電源是通過信號線接到變送器的，不需要另外接線。因制漿造紙生產(chǎn)過程需用到大量的水，并且會用高壓水槍清洗設備，因此變送器電氣殼體上的穿線孔，應當密封或用密封膠堵塞，以避免電氣殼內(nèi)進水或潮氣積聚。
2、智能壓力變送器( 差壓) 用于蒸汽的壓力測量
制漿造紙生產(chǎn)過程需用蒸汽烘干紙頁，并通過控制蒸汽壓力控制紙頁的水份，因此造紙生產(chǎn)過程中蒸汽壓力的測量和控制是很重要的。變送器的測量精度很大程度上取決于變送器和測量管路安裝正確與否，因此變送器在安裝與使用時注意: ( 1) 取壓口要開在管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導壓管里，以防止蒸汽直接和變送器接觸; ( 2) 導壓管道應盡可能短，并避免急彎折; ( 3) 測量差壓時，要安裝三閥組; ( 4) 由于造紙生產(chǎn)過程要用大量的蒸汽，造成環(huán)境溫度偏高，蒸汽冷凝水系統(tǒng)中測量壓力或液位的變送器應安裝在溫度梯度和溫度變化較小，無沖擊和振動的地方，以防止變送器產(chǎn)生零點漂移。造紙生產(chǎn)過程中利用汽水分離器回收蒸汽從而節(jié)省能源，汽水分離器收集烘缸出來的乏汽，進一步將汽和水分離，冷凝水送回鍋爐房，蒸汽即可重復利用。汽水分離器液位太低，會使空氣進入汽水分離器和烘缸，降低烘缸傳熱效率; 汽水分離器液位過高時，會降低烘缸排水和閃蒸效率。圖3 為汽水分離器的液位控制，變送器的低壓側(cè)應加裝冷液罐，防止高溫蒸汽進入變送器，另外測量前要進行零點遷移才能準確測量汽水分離器的液位，判斷零點遷移是否正確的方法是先關閉差壓變送器三閥組的正、負壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，此時儀表輸出信號應為4mA。
3、智能壓力變送器( 差壓) 用于涂料和腐蝕性介質(zhì)的液位和壓力測量
在制漿造紙生產(chǎn)過程中化學制漿、脫墨化學藥品制備、濕部化學藥品制備和涂料制備貯存，也需要進行液位和壓力測量，這些介質(zhì)大多數(shù)是腐蝕性介質(zhì)或黏稠性液體，進行液位和壓力測量宜選用平法蘭式壓力變送器，隔膜材料要選用耐腐蝕的材料，如不銹鋼。
例如化學制漿蒸球的液位測量，因被測介質(zhì)是黑液，由于其黏度高，降溫后容易板結(jié)，容易造成變送器失靈，無法正常運行，所以一定要隔離液來隔離，并定期更換隔離液和沖洗導壓管。導壓管在安裝使用前必須要沖洗或用壓縮空氣吹一遍，在使用過程中也要定期排污，排出管道內(nèi)沉淀物，避免堵塞，確保導壓管的暢通，變送器才能運行正常。
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